توقف عن إلقاء اللوم على النقرة

العملية هي المشكلة الحقيقية

لنكن صريحين

معظم الشركات المصنعة تحل مشكلة خاطئة

عندما تنخفض جودة الخيط...
عندما تنفجر الصنبور...
عندما ترتفع أسعار الخردة...

ماذا نفعل؟

نغير الأداة.

علامة تجارية أفضل
طلاء أفضل.
سعر أعلى

ومع ذلك لا شيء يتغير بشكل أساسي.

إليك الحقيقة غير المريحة:

أكثر من 70% من فشل الصنبور ليس له علاقة بالصنبور نفسه

-أجل.
ليس الأداة

إذاً ما هو الخطأ الحقيقي؟

دعونا نكسر الوهم

المشكلة الأولى: الآلة بخير

لا، ليس كذلك

إذا كان مخرج أدواتك > 0.01 ملم:

● خيطك أصبح خارج نطاق التسامح

● حمولتك غير متوازنة

● إنّ الصنبور يُدمّر ببطء

وأنت حتى لا ترى ذلك

المشكلة 2: الإعداد اليدوي جيد بما فيه الكفاية

ليس كذلك

خطأ إعداد مسبق يدوي:
0.01 ٠.٠٣ ملم

مطلوبة للخيوط الدقيقة:
≤ 0.005 ملم

هذه ليست فجوة صغيرة

هذا هو الفرق بين:

✔ إنتاج مستقر
 فشل عشوائي

المشكلة الثالثة: تبدو الأداة جيدة

-بالطبع

لا يمكنك أن ترى:

● الشريحة الدقيقة

● الانحراف الهندسي

● التآكل في المرحلة الأولى

في الوقت الذي تلاحظينه؟

لقد فات الأوان

السبب الحقيقي الذي لا يتحدث عنه أحد

ها هو:

أنتِ تعملين بصورة عمياء

لا توجد بيانات
لا قياسات
لا سيطرة.

فقط تجربة، تخمين، والأمل.

و الأمل ليس عملية

ما الذي يعمل فعلاً

ليس أدوات أفضل.

لا أدوات أكثر تكلفة.

مقاس أفضل.

في "يونيميترو"، نرى نمطاً:

بمجرد أن يقدم المصنعون القياس في العملية:

كل شيء يتغير

مع رينجر 600:

أنت تعرف حالة أدواتك

● التدفق

● الهندسة

● الموازنة

لا تخمين.

مع RAM Presetter:

أنت إزالة الخطأ البشري.

● تعويضات دقيقة

● محاذاة مثالية

● الإعداد المتكرر

مع نظام حقيقي:

تتوقف عن التفاعل مع المشاكل

و تبدأ في منعهم

النتائج الحقيقية (وليس النظرية)

في بيئات الإنتاج الحقيقية:

● كسر الصنبورمن 28% إلى 2.1%

● عمر الأداة ↑65%

● الخردة ↓90%+

● مؤهل الخيوط ↑99%+

دعيني أقول هذا بوضوح

ليس لديك مشكلة مع الأدوات

لديك:

مشكلة في القياس

الشركات التي تفوز

ليسوا أولئك الذين لديهم أفضل الأدوات

هم من:

● قم بقياس كل شيء

● السيطرة على كل شيء

● تحسين كل شيء

الفكر النهائي

يمكنك الاستمرار في شراء صنابير أفضل

...أو

يمكنك أخيراً أن تفهم العملية

الدقة لا تتعلق بالأداة
إنه عن السيطرة

يونيميترو

جعل التصنيع يمكن التنبؤ به