نشرت بواسطة يونيميترو

مقدمة

إذا كنت تبحث عن كيفية تخضع آلات قياس الإحداثيات للتعديل الرسمي، فإن هذا الدليل يشرح عملية التعديل المهنية الكاملة، والفواصل الموصى بها،وأفضل الممارسات للحفاظ على دقة القياس المتسقةسواء كنت تدير مراقبة الجودة في صناعة السيارات أو الفضاء أو الإلكترونيات أو التصنيع الطبي، فإن المعايرة المناسبة القابلة للتتبع ضرورية للتفتيش الأبعاد الموثوق بها.

آلات قياس الإحداثيات (CMMs) بمثابة العمود الفقري للتفتيش الأبعاد عالية الدقة في التصنيع الحديث. موثوق بها في مجال الطيران والفضاء والسيارات والأجهزة الطبية، والآلات المعدنية الدقيقة،و صناعات إنتاج القالب، توفر أجهزة CMM دقة على مستوى الميكرون للتحقق من صحة أبعاد الأجزاء الحرجة وضمان جودة المنتج المتسقة.

حتى أنظمة الـ (سي إم إم) الأكثر دقة و صلابة عالية تفقد الدقة تدريجياً مع مرور الوقتوالاصطدامات الحادثة للمسبار كلها تدني ببطء أداء القياسبدون معايرة منتظمة و مناسبة ، قد تتراكم أخطاء القياس الصغيرة بمرور الوقت. هذه الأخطاء الخفية تؤدي في نهاية المطاف إلى قطع الغيار ، وتأخيرات الإنتاج غير المخطط لها ،عدم الاتساق في الجودة، ومشاكل متكلفة في الامتثال لمصنعي الدقة.

هذا الدليل العملي، المتماشى مع الصناعة يسلكك خلال كل مرحلة من معايرة CMM المهنية وفقًا لـ ISO 10360، المعيار العالمي لاختبار أداء CMM.سوف تتعلم تدفقات عمل معايرة قابلة للعمل، وقواعد جدولة محددة للصناعة، والأخطاء المشتركة في الميدان، والاستراتيجيات المثبتة للحفاظ على دقة القياس على المدى الطويل.

هل تساءلت يوماً ما إذا كانت أداة التشغيل الخاصة بك لا تزال تقدم الدقة التي حققتها في اليوم الذي تم تثبيتها فيه؟يقوم العديد من المصنعين بإجراء عمليات التفتيش لسنوات دون أن يلاحظوا انخفاضًا تدريجيًا في الدقة مما يضعف جودة الجزء.

توضيح مهم:يمكن للمشغلين المدربين داخلياً إجراء التحقق اليومي وتأهيل المسبار الروتيني. ومع ذلك ، فإن المعايرة الرسمية الكاملة لـ ISO 10360 ، بما في ذلك رسم الخطأ الحجمي والتعديل الميكانيكي ،يجب أن يتم تنفيذها من قبل مقدمي خدمات المترولوجيا المعتمدين باستخدام أدوات مرجعية قابلة للتتبعسير العمل خطوة بخطوة الموضح أدناه يوضح عملية المعايرة المهنية التي ينفذها فنيون معتمدون ، وليس المعايرة الذاتية الداخلية.

ملخص سريع

مثالي ل:مهندسو الجودة، مشغلي CMM، فنيي المقاييس، ومديري التصنيع المسؤولين عن التفتيش الدقيق.

✔ فترة المعايير القياسية الموصى بها: 6-12 شهرًا (3-6 أشهر لصناعات الدقة العالية)

✔ المعيار الصناعي: ISO 10360

✔ متوسط مدة المعايرة الكاملة: عدة ساعات (تختلف حسب حجم الآلة)

✔ التحقق الإلزامي اليومي / الأسبوعي بين المعايير الرسمية

✔ إعادة معايرة فورية مطلوبة بعد النقل أو الاصطدام أو الصيانة الكبيرة

في هذا الدليل، سوف تتعلم:

• التعريف الأساسي ونطاق معايرة CMM المهنية

• الأسباب التجارية والمتعلقة بالامتثال لمعايرة CMM الروتينية

• تردد المعايرة المخصصة لسيناريوهات الإنتاج المختلفة

• سير عمل معايرة CMM قياسي من 10 خطوات متوافق مع ISO 10360

• أخطاء معايرة حرجة يجب تجنبها لتحقيق نتائج موثوقة

• الاختلافات الرئيسية بين التحقق اليومي والمعايرة الرسمية

• أفضل ممارسات الخبراء لتحقيق دقة قياس CMM المستمرة

تنطبق المبادئ المشتركة على جميع أنواع CMM الرئيسية ، بما في ذلك CMM الجسر ، CMM البوردي ، CMM الذراع الأفقية ، وأنظمة القياس المخصصة في المصانع.

ما هو معايرة CMM؟

معايرة CMM هي عملية قياسية قياسية تحقق وتحصيوتصحح دقة أبعاد آلة قياس الإحداثيات مقابل معايير مرجعية وطنية ودولية قابلة للتتبع بالكاملتعرّف سلسلة ISO 10360 هذه الاختبارات المقبولة الدولية وإعادة التحقق من جميع معدات CMM،التأكد من أن كل إخراج إحداثيات يتطابق مع الأبعاد الفيزيائية الحقيقية للأجزاء المفتشة.

على عكس التحقق الروتيني الأساسي الذي يتحقق فقط من حالة الإنجاز / الفشلمعايرة رسمية تحقق من الجهاز على أدائه المحدد وتطبق تعويضات أو تعديلات عند الاقتضاء لاستعادة قدرة قياسية مثالية.

معايير المعايير المهنية تؤكد جميع مقاييس أداء الجهاز الأساسية الضرورية للتفتيش الدقيق:

• دقة وتعديل الموقع الخطي لمحور X/Y/Z

• دقة وكرارية قلم المسبار

• دقة القياس الحجمي الكاملة عبر نطاق عمل الآلة

• إمكانية تكرار حركة الآلة بشكل عام واستقرار نظام المقياس

المعايرة مقابل التحقق مقابل التعديل مقابل المؤهل

يخلط العديد من مهندسي الجودة بين هذه المصطلحات الأربعة الأساسية في علم المقاييس. يعزز التمييز الواضح للامتثال للتدقيق ويقضي على سوء الفهم التشغيلي:

التحقق (إعادة التحقق / التحقق اليومي)

قياسات روتينية ضد القطع الأثرية المرجعية للتأكد من أن CMM تعمل ضمن حدود MPE المنشورة.يتم إجراء تعويضات أو تعديلات ميكانيكيةعادة ما يتم الانتهاء منها بشكل يومي أو أسبوعي. يحدد معيار ISO 10360 إعادة التحقق باعتباره اختبارًا دوريًا بين المعايرات الرسمية.

المعايرة الرسمية

عملية من مرحلتين حسب التعريف الدولي للمقياس: أولاً، تحديد عدد الأخطاء الهندسية للآلة مقابل المعايير القابلة للتتبع مع عدم اليقين المرتبط بالقياس.تطبيق تعويض البرمجيات لتصحيح الانحرافات المنهجية. يؤدي المعايرة الكاملة إلى توليد مجموعات بيانات كاملة من الأخطاء وتدعم شهادات المعايرة الرسمية. فإنه يتطلب موظفين معتمدين ومعايير مرجعية معتمدة.

التعديل

التعديل المادي أو البرمجى للآلة لتقليل انحراف القياس. وغالبا ما يكون التعديل جزءا من المعايرة الكاملة، ولكن التعديل وحده لا يشكل معايرة كاملة.

التأهيل (تأهيل المسبار)

اختبار مجموعة فرعية يركز فقط على معايير نظام الاستكشاف (قطر القلم ، الانحراف ، خطأ الاستكشاف PFTU). إنها مهمة يومية ، منفصلة عن معايرة الآلة الحجمية.

ما الذي تغطيه إيزو 10360؟

إيزو 10360 هي سلسلة معترف بها عالمياً من معايير GPS لاختبارات القبول واختبارات إعادة التحقق من آلات قياس الإحداثيات.العديد من المستخدمين يشيرون إلى ISO 10360 بشكل عام دون فهم أجزائه الفردية:

يتم تنفيذ اختبارات القبول في تثبيت الجهاز. اختبارات إعادة التحقق هي الاختبارات الدورية التي يتم إجراؤها خلال عمر الخدمة للمعدات ، كما هو موضح خلال دورات المعايرة الروتينية.

لماذا يعتبر المعايير المنتظمة مهمة لجودة التصنيع

الحفاظ على موثوقية القياس على مستوى الميكرون

في التصنيع الدقيق ، حتى الانحرافات دون الميكرون يمكن أن تعرض تناسب الجزء والوظيفة وأداء المنتج العام للخطر.ضمان استقرار جميع بيانات التفتيش، قابلة للتكرار، وموثوق بها لإنتاج عالية التسامح.

الوفاء بمعايير الامتثال العالمية للجودة ISO

جميع أنظمة إدارة الجودة الصناعية الرئيسية تفرض معايرة CMM الدورية الموثقة للامتثال للتدقيق. تشمل المعايير الرئيسية المطبقة:

• ISO 9001: المتطلبات العامة لنظام إدارة الجودة

• IATF 16949: مواصفات جودة صناعة السيارات

• AS9100: معايير جودة تصنيع الطائرات

• ISO 17025: معايرة المختبرات واختبار الاعتماد